调节阀运行前的系统调试应与工艺操作配合进行
调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
既然调节阀是控制系统的最终元件，为了保证调节阀在运行的过程中不会出现故障，那么在调节阀运行之前，就需要进行系统调试，在调试的过程中需要注意，调节阀的系统调试应与工艺操作配合进行。山东电动蝶阀的厂家为大家总结了调节阀在调试的过程中需要注意的细节。
1.负反馈调试
设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.调节阀压降检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3.响应时间检查
在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
既然调节阀是控制系统的最终元件，为了保证调节阀在运行的过程中不会出现故障，那么在调节阀运行之前，就需要进行系统调试，在调试的过程中需要注意，调节阀的系统调试应与工艺操作配合进行。山东电动蝶阀的厂家为大家总结了调节阀在调试的过程中需要注意的细节。
1.负反馈调试
设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.调节阀压降检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3.响应时间检查
在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
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